Efecto del tratamiento con gelatina sobre la deformación del cable en resina.

Scientific Reports volumen 12, número de artículo: 18949 (2022) Citar este artículo

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Se investigó el uso potencial de materiales de gelatina en el proceso de fabricación de moldeo de compuestos líquidos (LCM), con especial atención al fenómeno de deformación del refuerzo. La adoptabilidad de la gelatina como aglutinante en un material compuesto con fibra de vidrio para su aplicación en el proceso LCM se evaluó analizando la permeabilidad y estructura microscópica de la fibra de vidrio recubierta de gelatina. Para evaluar la deformación del cable, se evaluó la permeabilidad de la estera de fibra de vidrio unidireccional no rizada a diferentes caudales que podrían aplicarse en el proceso LCM. Se observó histéresis de la permeabilidad a medida que el caudal aumentaba y disminuía, lo que indica una deformación del cable. La permeabilidad de la estera de fibra de vidrio tratada con gelatina mostró una variación relativamente menor que la de la fibra de vidrio sin tratar al mismo caudal. La deformación del cable en las esteras de fibra de vidrio no rizadas sin tratar y tratadas con gelatina a diferentes velocidades de flujo se evaluó mediante análisis microscópico y se cuantificó utilizando el índice de espesor del cable. Mediante análisis microscópico se observaron variaciones relativamente menores en la permeabilidad y cambios mínimos en el espesor del haz de la estera de fibra de vidrio tratada con gelatina, lo que indica que la gelatina mantuvo efectivamente la estructura de unión de la estera de fibra de vidrio.

La demanda continua de la implementación práctica de fibras de alto rendimiento en estructuras ha llevado a un interés continuo en compuestos reforzados con fibras de alta resistencia. Los materiales compuestos, como los compuestos reforzados con fibra de vidrio y fibra de carbono, se han utilizado ampliamente para estructuras y equipamiento en las industrias naviera, aeronáutica y automotriz1, donde es necesario analizar la relación entre las características de diseño y el desempeño estructural para garantizar la seguridad de diseños estructurales2,3,4. Los problemas de deformación de las armaduras han atraído la atención de los investigadores en el área de la fabricación de compuestos. Los problemas de deformación del refuerzo en la fabricación de compuestos están relacionados con la impregnación de la fibra, la extracción de la fibra, la desunión y la cavitación de la matriz durante el proceso de moldeo del compuesto. Sin embargo, un material que actúa como aglutinante en el proceso de fabricación debería evitar la deformación de la fibra durante el proceso de moldeo del compuesto.

Se ha informado ampliamente sobre la adoptabilidad de la gelatina en materiales compuestos. Narbat et al.5 investigaron el uso de estructuras compuestas de hidroxiapatita y gelatina para imitar la composición mineral y orgánica de los huesos naturales. Yan et al.6 produjeron nanofibras de mezcla de poli(ácido l-lactida)-gelatina (PLLA-gelatina) mediante electrohilado, mientras que Wang et al.7 produjeron andamios tubulares compuestos de fibras de polilactida (capa exterior) y fibras de fibroína-gelatina de seda ( capa interna) mediante electrohilado. Balaji et al.8 fabricaron andamios tridimensionales con una matriz porosa interconectada utilizando queratina, quitosano y gelatina, donde se utilizaron compuestos porosos de queratina-gelatina (KG) y queratina-quitosano (KC) como materias primas. Nagura et al.9 exploraron la implementación práctica de fibras de gelatina como material de sutura reticulado. Se han explorado varios enfoques para producir fibras de gelatina. Fan et al.10 produjeron fibras mezcladas de alginato y gelatina haciendo girar una solución de materias primas a través de una hilera de tipo viscosa en un baño de coagulación que contenía CaCl2 acuoso y etanol. Kozlowska et al.11 desarrollaron compuestos tridimensionales de colágeno/gelatina/hidroxietilcelulosa y microesferas cargadas con gelatina y colágeno/gelatina. La producción y aplicación de materiales gelatinosos aún se encuentran en sus primeras etapas. Una mayor implementación se basa en la optimización de las propiedades del material para aplicaciones específicas.

Se han desarrollado compuestos de fibras de carbono y gelatina utilizando técnicas de fundición con solventes y de impregnación de solución, donde las propiedades mecánicas (módulo y resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura y resistencia al corte) se ajustaron en función de la fracción de volumen de la fibra y el contenido de glicerol (plastificante). , contenido de gelatina y forma de fibra12. Rodríguez-Castellanos et al.13 evaluaron el uso de gelatina-almidón de maíz hidrolizado como matriz base con (5% en peso) y sin refuerzo de fibra de celulosa para formar contenedores mediante moldeo por extrusión-soplado. Hanani et al.14 evaluaron las propiedades mecánicas y de barrera de películas compuestas fabricadas combinando gelatina con aceite de maíz, utilizando una extrusora co-rotativa de doble tornillo. Además, Zaman y Beg15 evaluaron las propiedades fundamentales de los biocompuestos de policaprolactona (PCL) laminados con película de gelatina con diferentes contenidos de gelatina e investigaron el efecto de la radiación gamma después del pretratamiento con acrilato de 2-etilhexilo (EHA). Los estudios anteriores demuestran la aplicabilidad potencial de la gelatina en materiales compuestos.

Además, se ha sugerido que el material de gelatina es uno de los aglutinantes eficaces en el material compuesto. Por lo general, Roh y Lee16 investigan el efecto del recubrimiento de gelatina para los compuestos de polipropileno (PP) de nanotubos de paredes múltiples (MWNT) con fibras de carbono recubiertas de gelatina. Descubrieron que las partículas de CNT se pueden minimizar con gelatina que actúa como aglutinante en la fibra de carbono. Guo et al.17 produjeron andamios compuestos de vidrio/gelatina bioactivos con diferentes cantidades de bigotes de óxido de zinc tetrápodos que muestran la morfología, las propiedades mecánicas y la bioactividad in vitro de los andamios compuestos. Younes et al.18 desarrollaron compuestos de gel de sílice utilizando cuatro tipos de aglutinantes poliméricos. Entre ellos, se examinó la adaptabilidad de la galatina como aglutinante de polímeros. Gautam et al.19 propusieron fabricar el andamio compuesto de ingeniería de tejido nanofibroso que consiste en policaprolactona y gelatina mediante el método de electrohilado, mostrando el andamio hecho de una combinación de polímero natural (gelatina). Gareev et al.20 desarrollaron para la producción de compuestos poliméricos a base de gelatina con partículas introducidas de polímeros conductores.

Además, el material de gelatina puede ser un material o aglutinante más eficaz en el proceso de fabricación o podría mejorar las propiedades de los materiales compuestos que se intentaron adaptar a los diversos campos de los materiales compuestos. Wan et al.12,21 informaron sobre un compuesto de gelatina reforzado con fibra de carbono. Se investigaron la preparación y las propiedades mecánicas de los compuestos a base de gelatina y se evaluaron las propiedades mecánicas. Wan et al.22 también presentaron compuestos a base de gelatina reforzados con fibras cortas de carbono, fibras tejidas y fibras de carbono para examinar la influencia de la arquitectura del refuerzo en el rendimiento de los compuestos a base de gelatina. Khan23 investigó las características morfológicas, mecánicas y térmicas de los compuestos de yute-gelatina. De manera similar, la gelatina se ha adoptado en diversos campos de materiales compuestos.

Este estudio tiene como objetivo explorar el uso de gelatina para identificar materiales apropiados que minimicen la deformación del refuerzo en el proceso de fabricación de compuestos. Específicamente, se examinó la adoptabilidad de la gelatina en materiales compuestos en el proceso de fabricación de moldeo de compuestos líquidos (LCM), con el fin de abordar los problemas de deformación del refuerzo, con énfasis específico en la deformación del remolque. La adoptabilidad de la gelatina en el material compuesto se investigó experimentalmente analizando los cambios en la permeabilidad del refuerzo. La deformación del cable en las esteras de fibra de vidrio no rizadas sin tratar y tratadas con gelatina a diferentes velocidades de flujo se evaluó mediante análisis microscópico y se cuantificó utilizando el índice de espesor del cable.

Los procesos LCM (normalmente, procesos de moldeo por transferencia de resina y procesos de infusión al vacío) se utilizan ampliamente para fabricar compuestos de manera rentable. Para refuerzos de fibra impregnados con resina líquida, el flujo de resina en el proceso LCM se puede explicar mediante la ley de Darcy:

donde \({u}_{i}\), K, μ y p representan la velocidad de la resina promedio en volumen, el tensor de permeabilidad del refuerzo, la viscosidad del fluido y la presión del fluido, respectivamente.

Al observar el comportamiento del flujo en el refuerzo (caracterizado por medios porosos), se evaluó la permeabilidad del refuerzo para comprender el comportamiento del flujo. La permeabilidad generalmente se determina experimentalmente midiendo la diferencia de presión entre dos puntos distintos a un caudal determinado (Q, mm3/s) en condiciones de flujo en estado estacionario donde el refuerzo está completamente saturado en el flujo de resina.

Aquí, \({K}_{ij}\), L, P1 y e son la permeabilidad (m2), la distancia entre los dos puntos distintos y la presión del fluido en los puntos 1 y 2, respectivamente.

Generalmente, se adopta un valor de permeabilidad constante en el moldeado compuesto, independientemente del flujo y la deformación del refuerzo. Sin embargo, se han informado valores diferentes para la permeabilidad saturada e insaturada24,25,26,27,28,29. Esto puede atribuirse a la distorsión y deformación del refuerzo durante el proceso LCM. El mismo valor de permeabilidad saturada e insaturada está relacionado con la suposición de que los haces de fibras no se deformaron durante la impregnación de resina30.

La gelatina puede ser un material eficaz para incorporar en materiales compuestos para mejorar los procesos de moldeo de compuestos. La gelatina tiene muchas características excelentes como aglutinante, como una excelente biocompatibilidad31 y buenas capacidades de adhesión y dispersión32 en comparación con otros tipos de material aglutinante.

Para examinar la adaptabilidad de la gelatina al material compuesto, se recubrió gelatina sobre una estera de fibra de vidrio unidireccional no ondulada (NC). La gelatina se obtuvo mediante desnaturalización térmica del colágeno. La gelatina formada durante la degradación del colágeno en estado de sol en una solución acuosa tibia33 se muestra en la Fig. 1. A temperaturas inferiores a 20 °C, la gelatina cambió del estado de sol al estado de gel; Se recubrieron esteras de fibra de vidrio con soluciones acuosas de gelatina, facilitando así el uso de gelatina como aglutinante de tipo líquido. Las características de la gelatina utilizada en este estudio (250 Bloom, Geltech Co., Ltd., Corea) se enumeran en la Tabla 1. Para el refuerzo, se utilizó una estera de fibra de vidrio unidireccional no rizada (NC) (Owens Corning, EE. UU.). , como se muestra en la Fig. 1. La estera de fibra de vidrio no rizada consistía en tela de vidrio E, donde cada haz constaba de 1000 filamentos con diámetros de 16,5 μm. Las dimensiones horizontal y vertical de la sección transversal del remolque fueron de 1,5 y 0,5 mm, respectivamente. Se utilizó un hilo de punto de poliéster (denier JBY) para mantener la estructura de las fibras. Como fluido de trabajo se utilizó aceite de silicona (KF-96, Shin-Etsu, Japón); Las propiedades del fluido se enumeran en la Tabla 2.

Tratamiento gelatinoso de estera de fibra de vidrio unidireccional no rizada.

La estera de fibra de vidrio NC se sumergió en 100 ml de una solución de gelatina acuosa al 15% en peso (estado de sol) a 60 °C durante 5 h. La estera de fibra de vidrio se secó en una estufa de secado a 100 °C hasta que toda el agua se evaporó para confirmar la ausencia de agua residual, permitiendo que la gelatina cubriera la superficie de todas las fibras de vidrio en todo el haz. La estera de fibra de vidrio tratada con gelatina se cortó al tamaño requerido para colocarla en el molde. En la Fig. 2 se muestra un esquema del aparato experimental. Las fibras de vidrio NC se prepararon en una fracción en volumen del 50% en peso en el molde rectangular. El molde superior estaba compuesto de vidrio templado de 25 mm de espesor, lo que permitía observar el comportamiento del haz de fibras durante el flujo de fluido desde arriba. En la parte inferior del molde, la presión del fluido en cada punto se midió utilizando transductores de presión (Sensys, Corea) a lo largo de la dirección del flujo a intervalos de 120 mm desde la entrada. El transductor de presión tiene un rango de medición de 0 a 0,1 MPa y una precisión del sensor del 0,030 %; la presión se midió utilizando un registrador de datos (Keithley 2700, EE. UU.). Para observar la deformación del cable en condiciones de flujo constante, se inyectó aceite de silicona a varios caudales constantes (50, 100, 200 y 400 mm3/s) utilizando una bomba de inyección de fluido. El comportamiento del cable de fibra se observó en tiempo real utilizando un microscopio óptico (Olympus Optical Co., Ltd., Japón).

Esquema del aparato experimental para observar el comportamiento del cable en medios porosos de doble escala (todas las dimensiones están en mm).

La permeabilidad se evaluó para observar los efectos hidrodinámicos sobre el refuerzo de la estera de fibra de vidrio NC en condiciones de caudal constante. En estudios previos30, las mediciones de permeabilidad se realizaron utilizando una estera de fibra de vidrio NC en diversas condiciones de fluido viscoso. En el presente estudio, se midió la permeabilidad de la estera de fibra de vidrio NC a diferentes caudales que podrían aplicarse al proceso LCM.

A varios caudales constantes (50, 100, 200 y 400 mm3/s), la permeabilidad (m2) de la estera de fibra de vidrio NC se calculó utilizando la ecuación. (2) aplicando las presiones medidas en cada condición. Los resultados se muestran con barras de error que indican diferencias entre los puntos de datos. Para la estera de fibra de vidrio NC sin tratar (Fig. 3), la permeabilidad aumentó o disminuyó dependiendo del caudal. La permeabilidad aumentó un 45% a medida que el caudal aumentó de 50 a 400 mm3/s y disminuyó un 10% a medida que el caudal disminuyó de 400 a 50 mm3/s; la disminución fue menos pronunciada que el aumento. Se puede suponer que los valores constantes de la permeabilidad saturada e insaturada están relacionados con los haces de fibras no deformadas durante la impregnación de resina en el proceso de llenado del molde. Sin embargo, se han informado razones plausibles para la variación de permeabilidad observada en diferentes condiciones de caudal, como el efecto de vacío y los problemas de deformación del cable de fibra34,35. La deformación del cable durante el proceso de llenado del molde es el foco del presente estudio como uno de los factores que contribuyen a esta discrepancia.

Cambio en la permeabilidad de una estera de fibra de vidrio NC sin tratar a caudales de 50, 100, 200 y 400 mm3/s.

Durante el flujo de fluido en la estera de fibra de vidrio NC, la fuerza hidrodinámica ejercida sobre los cables de fibra provocó la compresión en la dirección del flujo, provocando así la deformación del cable de fibra. Las dos compresiones provocaron cambios en el paso del flujo, donde el aumento del caudal amplió el paso de flujo principal entre los haces de fibras, como se muestra en la Fig. 4. Por lo tanto, un mayor caudal condujo a una mayor permeabilidad. A medida que disminuye el caudal, generalmente se espera que se observe un proceso reversible, en el que los haces comprimidos vuelven a su forma original, a medida que disminuye la fuerza hidrodinámica del fluido30. Sin embargo, los cables deformados no volvieron a su forma original cuando la fuerza hidrodinámica se redujo con un caudal decreciente, como se muestra en la Fig. 3. Por lo tanto, la permeabilidad siguió diferentes tendencias en condiciones de caudal creciente y decreciente, mostrando una característica irreversible conocida. como histéresis de permeabilidad. Esta histéresis se atribuye a la deformación del cable, que ocurrió cuando cambió el caudal, donde la red estructural en el cable de fibra cambió debido a la alteración de los pasajes de flujo debido a la fuerza hidrodinámica del fluido30,36.

Esquema de compresión del remolque y cambio de paso de flujo.

El efecto del tratamiento con gelatina sobre la estera de fibra de vidrio NC se evaluó mediante mediciones de permeabilidad; los resultados se muestran en la Fig. 5.

Valores de permeabilidad a caudales de 50, 100, 200 y 400 mm3/s para la estera de fibra de vidrio NC tratada con gelatina.

La permeabilidad de la fibra de vidrio NC tratada con gelatina aumentó un 7% a medida que el caudal aumentaba de 50 a 400 mm3/s, y disminuía un 6% a medida que el caudal disminuía de 400 a 50 mm3/s, donde la disminución de la permeabilidad fue también menos pronunciado que el aumento. La estera de fibra de vidrio NC tratada con gelatina exhibió una variación relativamente menor en la permeabilidad en comparación con la estera de fibra de vidrio NC sin tratar en las mismas condiciones de caudales crecientes y decrecientes: para la estera de fibra de vidrio NC sin tratar, hubo un aumento del 45% en la permeabilidad a caudales entre 50 y 400 mm3/s y una disminución del 10% a medida que disminuía el caudal.

Yoo et al.37 midieron la permeabilidad de tejidos de carbono para comparar el efecto aglutinante. Cuando se usó un aglutinante epoxi no reactivo para la tela de carbono, la permeabilidad de la fibra se redujo significativamente en la tela pura (aproximadamente 15,5, 28,0 % para la dirección K1 y K2) en comparación con la tela tratada con aglutinante (aproximadamente 12,4, 6,3 % para la dirección K1 y K2). Este resultado fue consistente con la explicación anterior.

Los valores de permeabilidad medidos reflejan los efectos del tratamiento con gelatina sobre la estera de fibra de vidrio NC, donde la gelatina ejerció un efecto aglutinante sobre los cables de fibra. El efecto del tratamiento con gelatina también fue confirmado mediante observación microscópica de la deformación del cable.

El examen microscópico de la apariencia del cable deformado puede proporcionar información importante sobre la deformación del cable a diferentes caudales. El efecto del tratamiento con gelatina sobre la estera de fibra de vidrio NC se observó usando un microscopio óptico durante el flujo de fluido en el molde experimental, como se muestra en la Fig. 2. El índice representativo, el valor del espesor del haz, se midió para veinte muestras en cada condición usando secciones transversales del cable deformado en diferentes posiciones del molde desde la entrada.

El espesor del cable de las esteras de fibra de vidrio NC sin tratar y tratadas con gelatina bajo caudales constantes (200 mm3/s) se muestra con barras de error en la Fig. 6. Para la estera de fibra de vidrio NC sin tratar, es importante tener en cuenta que el cable El espesor disminuyó a lo largo de la posición del flujo. Además, la mayor disminución en el espesor del remolque se observó a una distancia de 300 mm de la entrada. Durante la impregnación de resina en el proceso de llenado del molde, la fuerza hidrodinámica del fluido afectó el cable con filamentos de fibra. Además, el área de desarrollo que afectaba la fuerza hidrodinámica estaba aproximadamente a 300 mm de la entrada. Aunque los hilos de coser mantuvieron los haces en posición, la forma de los haces cambió entre los hilos de coser, por lo que se observó una variación de forma a lo largo del ancho del tejido. Por lo tanto, el espesor del haz disminuyó a lo largo de la posición del flujo.

Espesor del cable en las secciones transversales del cable deformado en diferentes posiciones del molde: estera de fibra de vidrio NC sin tratar (a), estera de fibra de vidrio NC tratada con gelatina (b).

Sin embargo, para la fibra de vidrio NC tratada con gelatina, se observó una variación relativamente pequeña en el espesor del cable. La Figura 7 muestra imágenes microscópicas representativas del haz en el haz de fibras con secciones transversales de haces de fibras en diferentes posiciones en el molde, donde eran evidentes haces deformados en los haces de fibras. Se observaron fibras de cable y fibras entre los cables, lo que indica regiones dentro del cable y entre cables, respectivamente, como se muestra en la Fig. 830,34. Para la región de flujo principal en el medio poroso de doble escala a través del refuerzo, la mayor parte del fluido pasa a través de las regiones entre remolques y el resto pasa a través de la región dentro de remolques30,34. El flujo dominó en la región entre cables y los haces de cables se volvieron más elípticos a medida que aumentaba el caudal30,34, como se ilustra en la Fig. 7. A partir de las imágenes microscópicas del cable, la gelatina estaba unida al cable de fibra. Por lo tanto, se observaron variaciones relativamente menores en la permeabilidad y poca variación en el espesor del haz para la estera de fibra de vidrio NC tratada con gelatina en comparación con la estera de fibra de vidrio NC sin tratar.

Comportamiento del remolque en (a) estera de fibra de vidrio NC sin tratar y (b) tratada con gelatina en diferentes posiciones.

Región entre remolques y región intra-remolque (izquierda), comportamiento del remolque con flujo en el medio poroso de doble escala (derecha).

En general, se demostró que el tratamiento con gelatina de fibras de vidrio NC es efectivo para unir los haces de fibras según la medición de la permeabilidad y el examen microscópico del haz deformado. El hilo de punto en una estera de fibra de vidrio NC puede servir como aglutinante para cables de fibra y se usa comúnmente para mantener la estructura de refuerzo dentro del material. Sin embargo, pueden producirse daños en el tejido de la fibra, mientras que el tratamiento con gelatina puede proporcionar un efecto de unión alternativo eficaz para preservar la estructura de la fibra.

La adoptabilidad de la gelatina en materiales compuestos mediante el proceso de fabricación de moldeo de compuestos líquidos (LCM) se examinó experimentalmente mediante el seguimiento de la permeabilidad y la estructura del compuesto mediante análisis microscópico. Las conclusiones principales son las siguientes:

La permeabilidad de la estera de fibra de vidrio NC se midió a diferentes caudales que podrían aplicarse en el proceso LCM, donde la permeabilidad cambió con tendencias crecientes y decrecientes a medida que cambiaba el caudal.

Se observaron diferencias en la permeabilidad de la estera de fibra con caudales crecientes y decrecientes, donde la permeabilidad cambió de manera irreversible, conocida como histéresis de permeabilidad.

La permeabilidad de la estera de fibra de vidrio NC tratada con gelatina mostró una variación relativamente menor que la de la estera de fibra de vidrio NC sin tratar en las mismas condiciones de aumento y disminución del caudal. La gelatina ejerció un efecto aglutinante sobre los cables de fibra.

El análisis microscópico de la estera de fibra de vidrio NC sin tratar mostró que el espesor del cable disminuyó a lo largo de la posición del flujo. Además, la mayor disminución en la forma del remolque se observó a una distancia de 300 mm de la entrada. Sin embargo, para la fibra de vidrio NC tratada con gelatina, se observó una variación relativamente pequeña en el espesor del cable.

Se demostró que el tratamiento con gelatina de fibras de vidrio NC es una forma eficaz de unir los haces de fibras, basándose en la medición de la permeabilidad y el examen microscópico de la deformación del haz.

Los hallazgos actuales sobre el tratamiento con gelatina de fibras de vidrio NC se pueden aplicar de manera efectiva en una amplia gama de procesos LCM para el desarrollo de materiales compuestos. Las investigaciones futuras se centrarán en investigar el efecto del tratamiento con gelatina sobre las propiedades del material de la fibra de vidrio NC.

Los datos que respaldan los hallazgos de este estudio están disponibles del autor correspondiente previa solicitud razonable.

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Esta investigación fue financiada en parte por la subvención del Instituto Coreano de Evaluación y Planificación de Tecnología Energética (KETEP) financiada por el gobierno de Corea (MOTIE) (20213000000020, Desarrollo de equipos centrales y tecnología de evaluación para la construcción de una red eléctrica submarina para un parque eólico marino), y en parte por una subvención del Programa de Investigación y Desarrollo (RP22139B) del Instituto de Investigación Ferroviaria de Corea.

Escuela de Textiles y Confección, Universidad de Nantong, Nantong, China

Mei-Xian Li y Yu Ren

Escuela de Ingeniería Mecánica y Aeroespacial, Universidad Nacional de Seúl, Seúl, Corea del Sur

Dasom Lee

Departamento de Investigación de Ferrocarriles Urbanos, Instituto de Investigación de Ferrocarriles de Corea, Uiwang, Corea del Sur

MooSun Kim

Departamento de Ingeniería de Sistemas Mecánicos, Universidad Nacional de Gyeongsang, Tongyeong, Corea del Sur

SungWoong Choi

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MX.L. y SC escribieron el texto principal del manuscrito y YR, DL, MK prepararon las Figs. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8. Todos los autores revisaron el manuscrito.

Correspondencia a SungWoong Choi.

Los autores declaran no tener conflictos de intereses.

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Li, MX., Ren, Y., Lee, D. et al. Efecto del tratamiento con gelatina sobre la deformación del cable en fibra de vidrio impregnada de resina. Informe científico 12, 18949 (2022). https://doi.org/10.1038/s41598-022-23569-z

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Recibido: 26 de agosto de 2022

Aceptado: 02 de noviembre de 2022

Publicado: 08 de noviembre de 2022

DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-022-23569-z

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